Prevenção de acidentes e cuidados operacionais se tornam essenciais para manter produtividade e evitar paradas inesperadas
O mês de dezembro é considerado um dos períodos de maior circulação em centros de distribuição, lojas físicas, indústrias e operações logísticas, devido às festas de fim de ano. Contudo, tradicionalmente, os meses finais concentram picos de demanda que podem elevar o risco de acidentes e falhas operacionais, exigindo ainda mais rigor no uso adequado de equipamentos e na organização dos espaços de trabalho.
O Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho (SmartLab/Ministério do Trabalho) apontou que, de 2012 a 2024, foram registrados 8,8 milhões de acidentes de trabalho. Em momento onde o aumento de demanda ganha destaque, faz-se ainda mais necessário reforçar protocolos e treinamentos internos para evitar esse tipo de ocorrência, principalmente no setor de transporte, armazenagem e logística.
Segundo Humberto Mello, diretor da Tria Empilhadeiras, esse cuidado de medida técnica deve ser encarado como parte essencial da estratégia de continuidade operacional: “Muitas interrupções, panes e acidentes poderiam ser evitados com rotinas simples de inspeção, alinhamento entre equipes e manutenção programada. No período de maior movimento, cada minuto conta; e a prevenção é sempre mais eficiente e menos custosa do que a correção”.
Além da revisão periódica de equipamentos, a organização do ambiente de trabalho é outro fator decisivo para garantir segurança. Ainda conforme o diretor, muitos desses acidentes podem estar relacionados à falta de ordem e demarcação adequada, como pisos escorregadios, áreas obstruídas ou improvisações no manuseio de cargas.
Para que isso não ocorra, “implementar checklists diários, reforçar as orientações de circulação e garantir que cada colaborador saiba exatamente seu papel dentro da rotina operacional são medidas que reduzem significativamente esses riscos”, de acordo com Mello.
Junto a isso, a capacitação contínua é tão importante quanto. Treinamentos curtos e recorrentes, aplicados antes de períodos críticos, podem aumentar a atenção operacional dos times. Isso inclui desde a orientação sobre uso de EPIs e condução segura de equipamentos até a atualização de procedimentos internos conforme novas demandas surgem.
Equipamentos eficientes, como empilhadeiras elétricas, também tem se mostrado uma solução estratégica ao, além de reduzir emissões e ruídos, essas máquinas contam com sistemas avançados de segurança e ergonomia, diminuindo o risco de acidentes e facilitando a operação em períodos de alta movimentação.
Dados da McKinsey apontam que empresas que utilizam soluções avançadas de manutenção preditiva conseguem reduzir em até 50% as paradas não planejadas.
“Quando todas as etapas estão sob pressão, conseguimos ver com clareza o que funciona e onde é necessário aprimorar. A manutenção preventiva, a segurança integrada e a tecnologia aplicada são pilares que, além de evitarem acidentes, garantem que o negócio permaneça competitivo e eficiente. Essa precisa ser a prioridade das empresas para essa época do ano”, conclui Humberto Mello.
